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紡粘無紡布是一種無毒、無害、環保型產品。用途非常廣泛，如環保袋，床上用品內襯，工業工藝等等，具有良好的防腐、耐酸堿、抗靜電、抗菌及隔熱絕緣等性能。

紡粘無紡布

一般而言，紡粘無紡布的基本工藝原理流程是：切片烘干→切片喂入→熔融擠壓→紡絲→冷卻牽伸→分絲鋪網→纖網加固。下面萊馳小編就給大家詳細介紹一下。

一、切片烘千

經鑄帶切粒得到的高聚物切片通常都含有一定的水分，必須在紡絲前烘干除去。對于不含水的高聚物切片，如聚丙烯等不必烘干。

切片烘干的目的可歸納為以下三點：

(1)含水切片。如聚酯切片，在熔融時易水解，使相對分子質量下降，影響成絲質量。

(2)水在高溫下汽化，可形成起泡絲，易造成紡絲斷頭或毛絲。

(3)含水的聚酯切片是無定形結構，軟化點低，在螺桿的加料段容易軟化粘結，造成環狀粘結阻料現象，影響正常生產。

二、紡絲

紡粘法使用的紡絲設備和工藝與化纖紡絲的基本一致。主要設備和配件是螺桿擠壓機和噴絲板。

三、拉伸

剛成形的熔紡纖維(初生纖維)強力低，伸長大，結構極不穩定，因而不具備紡織加工所要求的性能，必須經過拉伸。

經過拉伸，初生纖維的低序區的大分子沿纖維軸向的取向度提高，同時伴有密度、結晶度等其他結構變化。取向度的提高，使纖維斷裂強度顯著增加，斷裂伸長率下降，耐磨性和耐疲勞性也明顯提高。

拉伸初生纖維的方式主要有羅拉式機械拉伸和氣流拉伸兩種。在紡粘無紡布生產中，由于紡絲、拉伸、鋪網、加固連續進行，要求拉伸在極短的時間內完成。采用羅拉式機械拉伸有一定困難，而且在拉伸的同時，還要求對纖維進行空氣冷卻以防粘連。因此，在實際應用中多采用氣流拉伸或機械拉伸與氣流拉伸相結合的方式拉伸，個別的采用羅拉式機械拉伸。

四、分絲

所謂分絲是指將經過拉伸后的絲束分離成單絲狀，以防止成網時纖維相互粘連或結。常用分絲方法有以下幾種：

1.氣流分絲法

2.機械分絲法

3.強制帶電法

4.摩擦帶電法

五、鋪網

經拉伸、分絲后的長絲必須均勻勻地鋪置到成網簾上。成網的關鍵是對長絲的運動進行控制，其控制方式主要有以下兩種：

1.氣流控制

2.機械控制 

六、吸網

通過吸網可帶走下吹氣流，控制絲束反彈。為此，在成網簾下設有約20cm厚的垂直導流均風孔板，以防止逆向氣流吹翻纖網。在纖網前進方向的吸風邊界處設一對擋風軋輥，上輥直徑較大，比較光潔，并設清潔刀防止纏輥。下輥直徑較小，通常采用橡膠輥,以夾持纖網和成網簾。輔助吸風道直接吸入氣流壓網，以控制纖網貼附于成網簾上。

七、加固

加固是最后一道工序，通過加固使纖網具有一定強力、伸長等性能，以滿足產品的要求。加固主要有以下幾種。

1.自身粘合加固

2.熱粘合加固

3.針刺加固

4.復合加固

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